转型有高招 | 这家老炼厂用了什么高科技？5架专业望远镜都看不到烟气排出

原标题：转型有高招 | 这家老炼厂用了什么高科技？5架专业望远镜都看不到烟气排出“厂区的烟囱已经4年不冒烟了，处理后的污水养的鱼已经7岁了。”作为广州石化一线员工，时磊对于厂区的变化有着切身感受。这是广州石化近年来积极推进企业转型升级，建设绿色低碳城市型炼化标杆企业的一个缩影。石化工业资源消耗高、易造成污染，随着原油劣质化加剧、汽柴油产品质量升级提速，炼油炼化企业面临的安全环保形势严峻，节能减排压力大。对于城市型炼化企业来说，这一问题则更加突出。炼化企业如何“变绿”？城市炼化企业又该如何突围？在日前由《中国能源报》社策划组织的“走进粤港澳大湾区，绿色发展新时代”采访调研中，针对石化行业普遍面临的绿色发展新课题，广州石化总经理陈坚给出的广州石化解决方案是“两个转型”——一方面向本质安全环保型企业转型；另一方面向质量效益型企业转型。文丨张子瑞中国能源报记者“两个转型”助企业突围作为中国石化旗下最重要的炼油化工企业之一，从1978年投产至2017年，广州石化累计加工原油2.46亿吨，上缴利税1195.87亿元，为国家能源安全和地方经济社会发展作出了积极贡献。40多年前，当黄埔区还是一片农田菜地的时候，广州石化是点缀其中的工业明珠。40多年来，随着城市规模扩大，城市建设和居民住宅在不知不觉中层层包围了广州石化，造成了如今“城市包围工厂”的局面。近年来，这家见证了我国石化工业发展历程的功勋企业再次站立潮头，成为低碳转型的先锋，为城市型炼化企业的绿色发展探路。2017年广州石化利润突破40亿元，净资产回报率达到41.95%，再创历史纪录，整体经济效益正处于历史最好水平。不过，在广州石化人看来，经济效益不是企业追求的全部，质量效益才是企业追求的根本。这意味着不仅要在经营指标上领先，也要在能效、减排、清洁生产、环境效益方面同步推进，最终实现有质量、可持续的发展。“广州石化将继续加大投入，重点加快炼油工艺清洁化升级改造及安全环保节能等重点项目建设，推进绿色低碳转型发展，推动公司全面可持续发展和高质量发展取得新成效，更好融入地方经济发展战略，更好融入粤港澳大湾区绿色高效发展。” 陈坚说。“谈石化色变”曾困扰着行业，阻隔了石化企业和城市的融合，让石化企业搬离大城市的声音也曾不时冒出。当昨日的乡村变为今天的城市，当过去的郊区成为当前的城区，石化企业是否只有不断搬迁、撤离这一条路可走？广州石化党委书记丘仲宜认为，搬迁只是在转移问题，而不是从根本上解决问题。要想从根本上解决问题，就必须实现石化企业本质安全环保。“石化企业搬向哪里？不能说广州是城市，茂名就不是城市。企业放到化工园区也并非万事大吉。核心问题是石化企业是否做到了本质安全环保。”丘仲宜认为。为此，广州石化持续加强安全隐患排查治理、持续实施排放升级改造、进行超洁净排放技术改造、大修改造全面实施安全网格化管理、着力解决异味问题。陈坚表示，实现本质安全环保是一个长期的过程，预计到2023年全面建成“清洁、高效、低碳、循环”的绿色企业。清洁技术支撑绿色发展4月下旬，中国石化公众开放日第三季正式启动。36座城市，50家中国石化旗下企业开门迎客。又一批社会公众走进广州石化。顺着5架专业望远镜望去，烟囱高耸入云却见不到烟气排出，这让来广州石化参观的公众误以为生产没有进行。实际上，这得益于广州石化采用的“超洁净排放”技术。思路决定出路。在实现“两个转型”的思路指引下，广州石化在绿色发展转型的道路上迈出坚实的步伐。绿色发展，从理念化为行动，不仅需要壮士断腕的决绝，更需要技术创新的勇气。唯有通过技术创新，才能实现清洁化生产，推动减排降耗。在动力车间，广州石化副总经理田宏斌告诉记者，在中国石化系统内，广州石化首家实现动力锅炉“超洁净排放”，热电站全部锅炉燃煤机组烟气排放指标领先全国，做到“烧煤跟烧天然气一样干净”，成为地方和行业的一个标杆。2014年下半年，广州石化两台CFB锅炉和两台煤粉炉通过脱硫脱硝除尘改造，烟气排放稳定达到了“50355”的“超洁净排放”标准（氮氧化物浓度小于50毫克/标立方米、二氧化硫浓度小于35毫克/标立方米、烟尘浓度小于5毫克/标立方米）。该标准的实现也证明了燃煤锅炉不用改烧天然气，烟气排放指标也能做到比天然气机组还要低。炼化装置停车大修往往比正常运行蕴藏着更大风险。凭借创新技术，2017年，广州石化炼化装置大修实现“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢、声不扰民”。陈坚介绍说，近四年，广州石化累计投入3.53亿元用于安全隐患排查治理，促进安全生产水平持续提升。通过公司领导挂牌督办，组织对“风险源”进行危害识别和评估；扎实开展“我为安全作诊断”“HSSE观察”“低头捡黄金”等活动，确保重大安全风险可控。统计显示，广州石化平均每年投入1.5亿元用于环保治理，2006年至2017年累计投入17.66亿元，建成投用环保设施60余套，二氧化硫排放总量从2007年的14614吨下降到2017年的172吨，氮氧化物排放总量从2007年的8998吨下降至2017年的931吨，烟尘排放总量从2007年的5477吨下降至2017年的22吨。2018年计划投入2亿元，实施42个排放提标升级改造项目，进一步提升企业绿色发展水平。动力事业部副部长仵忠说：“安全、环保、绿色不仅是企业发展的外在要求，也已经成为企业转型的内在动力。如果排放不达标，首当其冲的就是我们厂区内的几千名员工。我们员工就不会答应。”从指标管理到异味管理记者在广州石化公用工程部看到，石化污水经过净化后可以养鲤鱼。池水清，鱼儿游。池中最年长的鲤鱼已经7岁。“实现绿色转型，既要靠科技，又要靠管理。”陈坚认为。对于公众来说，排放是否达标无法直接判断，但异味是感官可以直接察觉的。广州石化不满足于排放指标的达标，而是致力于打造无泄漏、无异味工厂。为了杜绝异味的产生，让百姓满意，他们在实施异味管理的路上摸索了多年。相对于排放指标的达标管理，异味管理不可控因素多，难度大。田宏斌介绍说，作为广东省第一批挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）试点单位，广州石化积极开展LDAR工作，并以该工作为切入口，持续推进无泄漏、无异味工厂建设。他们通过挂牌、查漏、修复、复测、结果评估等闭环管